特点：

　1、紧凑的双活塞齿条式结构，啮合精确，效率高，输出扭矩恒定。

　2、铝制缸体、活塞及端盖，与同规格结构的执行器相比重量最轻。

　3、缸体为挤压铝合金，经硬质阳极氧化处理，内表面质地坚硬，强度，硬度高。采用低摩擦材料制成的滑动轴承，避免了金属间的相互直接接触，摩擦系数低，转动灵活，使用寿命长。

　4、气动执行器与阀门连接符合ISO5211标准

　5、气源孔符合NAMUR标准。

　6、气动执行器底部轴装配孔（符合ISO5211标准）成双四方形，便于带方杆的阀线性或45°转角安装。

　7、输出轴的顶部和顶部的孔符合NAMUR标准。

　8、两端的调整螺钉可调整阀门的开启角度。

　9、相同规格的有双作用式、单作用式（弹簧复位）。

　10、可根据阀门需要选择方向，顺时针或逆时针旋转。

　11、根据用户需要安装电磁阀、定位器（开度指示）、回信器、各种限位开关及手动操作装置。

　外形及连接尺寸表（见图及表格）

注:增加过渡支架转接头可与任何阀门连接

双作用式输出扭矩表

　单作用式输出扭矩表

　传动结构原理

　　当压缩空气从图1所示A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端（缸盖端）真线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮时针方向转动90°，阀门即被打开。此时气动执行器两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从图1所示B管咀进入气动执行器的两端时，气体推动双活塞向中间直线运动，活塞上的齿条旋转轴上的具轮顺时针方向转动90°，阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即旋转轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。

　　单作用（弹簧复位型）气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔（B管咀应安装消声器）。A管咀进气为开启阀门，断气进靠弹簧力关闭阀门。